粒径对烧结矿的影响
焦粉粒级分布对烧结过程及烧结矿质量的影响_百度文库
2019年10月9日 2.4 焦粉粒级分布对烧结矿粒级分布的影响 焦粉平均粒径对烧结矿粒级分布的影响如表 5。由表 5 可知，当焦粉平均粒径为 1.72 mm，小粒径焦粉含 量增加，烧结
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响_中国炼铁网
2020年6月1日 因此必须对Cl元素进入高炉后的危害和破坏作用引起重视。. 3.2 烧结矿强度和粒度对高炉冶炼主要操作指标的影响. 不同容积的高炉对烧结矿的强度和粒度都有一定
烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响--中国期刊网
2020年8月13日 摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃
烧结矿粒度对高炉炉况的影响及控制措施_炉料
2019年12月22日 烧结矿粒度组成对炉况最直接的影响就是块状带煤气流分布的影响，小粒度烧结矿入炉后，在高炉炉身特别是炉身中上部块状带，由于小粒度烧结矿不均匀的填
晶粒尺寸对钙钛矿型压电陶瓷压电性能的影响
2020年7月7日 如所述, 陶瓷粉体的粒径、烧结过程的外场、烧结条件都会显著影响陶瓷的晶粒尺寸. 因此, 可以从调节陶瓷粉体粒径、使用不同陶瓷烧结方法及改变烧结条件(烧结
粉体粒径对陶瓷烧结的致密化有什么影响？ 中国粉体网
2017年12月8日 粗/细混合粉体烧结后SiC陶瓷颗粒结合相比单一粉体烧结而言晶粒细小，结合更加紧密，由于使用的粗、细粉体粒径差别适中，使细颗粒可以较好地填充至粗颗粒
粉末粒径对热压烧结碳化硼致密化及力学性能的影响
2018年1月11日 采用平均粒径分别为3.5 μm、1.5 μm和200 nm的碳化硼粉体为原料经1850℃热压烧结制备了碳化硼陶瓷, 研究了粉体粒径对陶瓷烧结致密化过程及其性能的影响。根据保温时间对线收缩率的影响及热压初期
影响烧结的因素(新)9.ppt
2018年6月22日 影响烧结的因素(新)9.ppt,第四节 影响烧结的因素 图27 烧结温度对AlN晶粒尺寸的影响 延长烧结时间一般都会不同程度地促使烧结完成，但对粘性流动机理的烧结
散射作用下粒径对激光烧结的影响
2019年3月3日 采用二维双温度模型对激光烧结过程中的相变传热特性进行了模拟研究，重点讨论了颗粒粒径对烧结过程的影响，在此过程中考虑了散射效应的作用。通过将界面
对改善烧结矿强度和粒度的资料_文档下载
提供对改善烧结矿强度和粒度的资料文档免费下载，摘要:对改善烧结矿强度和粒度的资料烧结矿品位的提高和Si02含量的降低.出现了成品矿强度降低和小粒级(10—5mm)比例增大
焦粉粒级分布对烧结过程及烧结矿质量的影响_百度文库
2019年10月9日 2.4 焦粉粒级分布对烧结矿粒级分布的影响 焦粉平均粒径对烧结矿粒级分布的影响如表 5。由表 5 可知，当焦粉平均粒径为 1.72 mm，小粒径焦粉含 量增加，烧结矿的粒级分布中返矿率上升，粒径＜5 mm 烧结矿质量分数达到 22.92%，整体偏低，≥5~＜10 mm
【技术文摘】王永红｜返矿影响烧结过程的机理研究_腾讯新闻
2.3 不同粒级返矿对烧结指标的影响 2.3.1 不同粒级返矿对制粒效果的影响 以0.5kg不同粒级的返矿作为核粒子，用1.8kg粒级为－1mm的富矿粉作为黏附粒子进行制粒实验，结果如图4所示。从图4可看出:1~5mm 粒级制粒后黏附量较多，而+5mm 粒级黏附量
首钢京唐烧结原燃料粒度匹配性研究与应用_中国炼
2020年6月1日 总而言之，焦粉颗粒的粒径分布和在烧结 料层中的分布状态对烧结过程是十分重要的。研究表明,在其它条件一定时,焦粉粒度组成是决定燃料燃烧效率的关键因素,也即是决定烧结矿产质量的关键因素。[6]若燃
烧结矿粒度对高炉炉况的影响及控制措施_炉料
2019年12月22日 烧结矿粒度组成对炉况最直接的影响就是块状带煤气流分布的影响，小粒度烧结矿入炉后，在高炉炉身特别是炉身中上部块状带，由于小粒度烧结矿不均匀的填充在空隙中，使得煤气流的正常上升通道受阻，极易使高炉产生局部气流，控制不当还有可能造成管
烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响--中国期刊网
2020年8月13日 摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃料粒度中＜1 mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内
粉体粒径对陶瓷烧结的致密化有什么影响？ 中国粉体网
2017年12月8日 粗/细混合粉体烧结后SiC陶瓷颗粒结合相比单一粉体烧结而言晶粒细小，结合更加紧密，由于使用的粗、细粉体粒径差别适中，使细颗粒可以较好地填充至粗颗粒之间的孔隙处，故烧结后晶粒大小较为一致，碳和气孔分布较均匀，没有明显的聚集和异常晶粒长大；
散射作用下粒径对激光烧结的影响
2019年3月3日 采用二维双温度模型对激光烧结过程中的相变传热特性进行了模拟研究，重点讨论了颗粒粒径对烧结过程的影响，在此过程中考虑了散射效应的作用。通过将界面能量平衡方程、成核动力学的界面追踪法相耦合来确定固−液界面的位置。结果表明：当激光垂直照射金颗粒时，熔化现象主要发生在颗粒
粒径测试技术及粒径分布对陶瓷生产的影响 豆丁网
2014年10月12日 粒径测试技术-粒径分布-陶瓷应用给出不同测定方法所依据的原理、所用装置及其测定范围。. 在陶瓷生产过程中，原料、坯料的粒度和粒度分布直接影响泥浆、坯料的工艺性能如粘度、可塑性、坯体不同测试方法的特点方法测定范围（!’"度、干燥强度、烧成
锂电池浆料性质及关键影响因素分析 知乎
2018年4月13日 二、影响浆料性质的参数分析. 合浆后的浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。. 随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这
活性材料颗粒粒径对锂电池极片性能的影响_充放电
2020年5月7日 因为活性材料的颗粒大小将会直接影响锂电池的充放电行为，而相关电池浆料的流变性能又会直接影响流浆液的存储、涂布和加工稳定性。. 图1 锂离子电池极片制备过程. 正、负极极片的制备过程非常相似，如图1所示。. 具体来说，. 第一步：先将由活性物质
焦粉粒级分布对烧结过程及烧结矿质量的影响_百度文库
2019年10月9日 2.4 焦粉粒级分布对烧结矿粒级分布的影响 焦粉平均粒径对烧结矿粒级分布的影响如表 5。由表 5 可知，当焦粉平均粒径为 1.72 mm，小粒径焦粉含 量增加，烧结矿的粒级分布中返矿率上升，粒径＜5 mm 烧结矿质量分数达到 22.92%，整体偏低，≥5~＜10 mm
烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响--中国期刊网
2020年8月13日 摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃料粒度中＜1 mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内
【技术文摘】王永红｜返矿影响烧结过程的机理研究_腾讯新闻
2.3 不同粒级返矿对烧结指标的影响 2.3.1 不同粒级返矿对制粒效果的影响 以0.5kg不同粒级的返矿作为核粒子，用1.8kg粒级为－1mm的富矿粉作为黏附粒子进行制粒实验，结果如图4所示。从图4可看出:1~5mm 粒级制粒后黏附量较多，而+5mm 粒级黏附量
烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响_百度文库
结论 1、烧结用固体燃料中＜1 mm 部分不利于烧结过程进行，减少这部分的带入， 有利于烧结矿产量、转鼓强度的提高以及烧结矿平均粒径的增大，对降低烧结内 返粉以及高炉返粉率有重要作用。 2、在组织生产时，稳定四辊操作，适当放宽输出粒度范围。
梅钢提高五号机烧结矿平均粒径的生产实践_烧结设备_烧结球
2018年8月10日 2 影响烧结矿平均粒径的 因素及改善措施 2.1 影响烧结矿平均粒径的因素 2.1.1 操作方面的原因 工艺参数方面，主要是烧结机的机速、料层、负压的变化对烧结矿质量影响很大。 2013 年 10 月和11月四号烧结机进行了低负压工业试验，从表1和表 2
【技术文摘】马钢380m2烧结机厚料层生产实践及其关键技术
作为炉料结构70%以上比例的烧结矿，其数量须首先满足对高炉的保供，因此在确保烧结矿产量的提下如何保证低机速厚料 层烧结是关键。通过长期的生产实践摸索，确立了适宜的烧结矿R水平为2.00～2.05（历年来烧结矿R控制如图4），既满足了高炉经济
散射作用下粒径对激光烧结的影响
2019年3月3日 采用二维双温度模型对激光烧结过程中的相变传热特性进行了模拟研究，重点讨论了颗粒粒径对烧结过程的影响，在此过程中考虑了散射效应的作用。通过将界面能量平衡方程、成核动力学的界面追踪法相耦合来确定固−液界面的位置。结果表明：当激光垂直照射金颗粒时，熔化现象主要发生在颗粒
改善烧结矿粒度组成研究.pdf
2018年12月11日 改善烧结矿粒度组成 冯二莲侯慧军 (太原钢铁 (集团)有限公司炼铁厂030003) 摘要太钢炼铁厂通过改造烧结机点火器、推行低负压点火、控制冷热返矿数量及质量等技术措施的实施，减少 烧结矿中一10mm粒级，改善烧结矿粒度组成，取得较好生产效果。.
影响陶瓷烧结的因素_常见问题【科众陶瓷】
2019年3月16日 影响陶瓷烧结的因素. 影响陶瓷烧结的因素主要有原始粉料的粒度、添加剂、烧结温度和保温时间、盐类的选择及其煅烧条件、气氛和成型压力等，它们都对材料的性能有不同程度的影响。. 先进陶瓷产品的烧结是一种比较复杂、受到多种因素制约的过程。. 影响
粉体粒径对混合均匀的影响 混合小百科 双运动®混合机
1、 粉体粒径相接近的粉体混合容易达到混合均匀的目的：. 这是因为在其他条件相同的情况下，粉体在运动过程中相同的粉体粒径不易产生分离的偏析现象，使粉体均匀混合顺利进行。. 2、 粉体粒径差异较大难以达到粉体混合均匀的目的：. 这是因为粉体粒径越